Permettre la transformation numérique à une fraction du coût

Permettre la transformation numérique à une fraction du coût

Pedro Noronha Produits et solutions Laissez un commentaire

Lorsque vous demandez à quelqu'un s'il aimerait aller dans un centre de villégiature cinq étoiles tout compris sur une destination paradisiaque, vous pouvez déjà deviner sa réponse : oui, si je peux me le permettre.

Il en va de même si vous demandez aux propriétaires et aux directeurs d'usine s'ils souhaitent intégrer la puissance de l'industrie 4.0 dans leur entreprise. Tout le monde veut le faire - s'ils en ont les moyens.

Pourquoi OPC UA est important pour la transformation numérique

La transformation numérique figure sur la feuille de route de la plupart des entreprises manufacturières. Toutefois, cette route n'est pas sans obstacles.

Premièrement, les entreprises de fabrication disposent souvent d'un parc de machines très hétérogène. Il est donc difficile de collecter des données, car chaque actif de l'atelier parle un langage différent.

Accepter une modernisation radicale de l'ensemble du système d'automatisation n'est pas facile et les entreprises de fabrication ne peuvent tout simplement pas prendre le risque d'abandonner un système en fonctionnement. Au lieu de changer l'ensemble du système, il est nécessaire de mettre en œuvre des méthodes modernes de gestion de l'information et d'intégration à l'infrastructure matérielle utilisée.

OPC UA est une norme d'échange de données pour la communication industrielle qui offre un moyen non intrusif et rentable de moderniser les systèmes existants et de connecter les actifs des usines. Il s'agit de l'une des architectures ouvertes adoptées par l'industrie, qui a été développée pour faire passer les informations de la couche des dispositifs aux couches supérieures de la pyramide de l'automatisation.

Grâce à l'utilisation de serveurs OPC UA, qu'ils soient intégrés dans un appareil ou sous forme de logiciel autonome, le nombre de marques et d'appareils pouvant être interconnectés inclut la plupart des matériels sur le terrain, pour presque toutes les industries. Même les automates qui communiquent via des bus de terrain série peuvent être connectés à un serveur OPC UA, et leurs protocoles propriétaires sont alors traduits au format ouvert OPC UA.

OPC UA aide les clients à transformer leurs processus d'entreprise et à répondre aux besoins de l'industrie 4.0 de trois manières principales :

  • Interopérabilité - La capacité de connecter différentes machines, systèmes et usines entières est une exigence pour les fabricants modernes.
  • Normalisation des modèles de données - Le modèle d'information OPC UA normalise les modèles de données de diverses sources dans le format OPC UA. Cela permet d'intégrer la télémétrie de ces modèles de données dans les processus commerciaux des entreprises de fabrication.
  • Sécurité - En supprimant les barrières propriétaires et en simplifiant l'accès, OPC UA aide les clients à gérer les permissions, à authentifier les utilisateurs et à crypter les données. Cela facilite la sécurisation de l'ensemble du système en utilisant des couches redondantes de mécanismes de défense.

La puissance du middleware

Cela nous amène à notre deuxième obstacle. Les entreprises de fabrication utilisent souvent un large éventail de logiciels de gestion pour s'occuper de leurs opérations quotidiennes. La plupart de ces logiciels ne sont pas connectés aux machines de l'usine et sont mis à jour manuellement. Comment lire les informations d'un parc de machines hétérogènes ? Comment connecter automatiquement l'atelier aux couches supérieures de la pyramide de l'automatisation ? Et comment conserver la souplesse nécessaire pour ajouter et supprimer des logiciels en fonction des besoins ?

L'intégration résout ces problèmes en permettant aux applications d'échanger automatiquement des données, dans le bon format, en éliminant l'intervention manuelle, en augmentant la cadence et en améliorant ainsi l'actualité de l'information.

De nombreuses organisations utilisent l'intégration de manière tactique, c'est-à-dire que lorsqu'un problème ou une opportunité se présente et que la connexion d'une application à une autre peut apporter un avantage évident, une intégration point à point est réalisée. Cela résout le problème immédiat et apporte une valeur ajoutée à l'organisation à court terme.

À plus long terme, ces intégrations sur mesure peuvent devenir problématiques. Les personnes qui les ont créées changent d'emploi. La documentation est médiocre. Tant de connexions sont créées qu'il devient difficile de savoir où commence l'une et où finit l'autre. Les personnes chargées de gérer le réseau complexe de systèmes et d'applications informatiques sont confrontées à une tâche indésirable à chaque mise à niveau.

Une couche d'intergiciel détache effectivement les applications et les systèmes les uns des autres, tout en offrant la possibilité essentielle d'échanger des données et des services. De nouvelles applications peuvent être introduites sans perturber les anciennes. Les mises à jour et les mises à niveau effectuées sur un système n'ont pas d'impact sur les autres. Les applications obsolètes peuvent être supprimées en toute confiance. Ces événements se produisent tous les jours. Une approche stratégique de l'intégration, alimentée par un intergiciel, élimine le facteur de risque de ces activités. Elle accélère également la capacité d'agir, ce qui permet une certaine souplesse et vous permet de tirer parti des meilleures applications, systèmes et services existants.

C'est pour ces raisons, et bien d'autres encore, exposées dans ce document que middleware est si précieux.

Intégration des données d'atelier dans les logiciels d'entreprise à l'aide d'une solution middleware

Le meilleur des deux mondes

Alors, comment tirer parti de la puissance d'OPC UA et du middleware ?

En utilisant CB Digital Factoryla clé de la transformation numérique de l'industrie.

Il s'agit d'une solution de bout en bout qui combine une connectivité d'atelier fiable avec une intégration de données flexible et sûre dans n'importe quel logiciel. Un middleware IoT industriel à l'épreuve du temps qui apporte de l'agilité à toute initiative d'industrie 4.0 - en évitant un dédale de connexions point à point, en simplifiant les défis d'intégration et en vous permettant de tirer parti des nouvelles technologies sans effort.

Connecteur CB Digital Factory et OPC UA

L'utilisation de la norme OPC UA permet de connecter pratiquement tous les appareils présents dans l'atelier. CB Digital Factoryconstruit sur Connect BridgeNotre plate-forme d'intégration de pointe, interprète et traduit l'interface utilisateur OPC afin que vous puissiez intégrer les données dans vos applications.

La première étape consiste à connecter vos appareils de terrain à un serveur OPC UA. Ce serveur peut être intégré à l'appareil ou provenir d'un fournisseur indépendant.

Ensuite, vous utilisez l'application web CB Digital Factory pour configurer l'intégration. Qu'est-ce que CB Digital Factory fait est traduire des instructions SQL simples en appels OPC UA complexes nécessaires. Vous pouvez maintenant rester dans votre langage de programmation et vous concentrer sur les données que vous voulez obtenir de votre atelier en écrivant des requêtes SQL dans votre application pour y accéder - CB Digital Factory fait tout le travail de fond pour vous.

Qu'il s'agisse d'intégrer des données dans une GMAO, un MES, un CRM, un ERP, un logiciel OEE, une base de données ou même Excel, CB Digital Factory peut tout faire, éliminant ainsi le besoin de maintenir plusieurs solutions disparates pour la connectivité de l'atelier.

En outre, vous pouvez intégrer directement les données des machines dans vos applications logicielles professionnelles en utilisant nos connecteurs préétablis pour la plupart des applications logicielles professionnelles.

Comment puis-je commencer ?

Vous n'avez pas besoin d'intégrateurs de systèmes coûteux et pouvez au contraire réaliser l'ensemble du processus avec votre propre équipe.

Pour voir comment cela fonctionne pour vous, pensez aux logiciels et aux machines que vous souhaitez intégrer et demandez votre démo gratuite.

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Pedro Noronha - Auteur

Pedro Noronha
Chef de produit de l'IIoT au Connecting Software

Auteur :

Titulaire d'un master en génie mécanique, j'ai travaillé dans l'industrie automobile en tant que consultant et chef de projet, avant de me concentrer sur l'informatique et l'industrie 4.0.

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