Cuando le preguntas a alguien si le gustaría ir a un resort de cinco estrellas con todo incluido en un destino paradisíaco, ya puedes adivinar su respuesta: sí, si me lo puedo permitir.
Lo mismo ocurre si se pregunta a los propietarios y directores de fábricas si quieren llevar el poder de la Industria 4.0 a su empresa. Todos quieren hacerlo, si pueden permitírselo.
Por qué OPC UA es importante para la transformación digital
La transformación digital está en la hoja de ruta de la mayoría de las empresas de fabricación. Sin embargo, este camino no está exento de obstáculos.
En primer lugar, las empresas de fabricación suelen tener un parque de máquinas muy heterogéneo. Esto dificulta la recopilación de datos, ya que cada activo del taller habla un idioma diferente.
Aceptar una modernización radical de todo el sistema de automatización no es fácil y las empresas manufactureras simplemente no pueden correr el riesgo de abandonar un sistema en funcionamiento. En lugar de cambiar todo el sistema, es necesario implementar formas modernas de gestión de la información e integración a la infraestructura de hardware que se utiliza.
OPC UA es una norma de intercambio de datos para la comunicación industrial que ofrece una forma no intrusiva y rentable de modernizar los sistemas heredados y conectar los activos de la fábrica. Es una de las arquitecturas abiertas adoptadas por la industria que se desarrolló para trasladar la información de la capa de dispositivos a las capas superiores de la pirámide de la automatización.
Con el uso de servidores OPC UA, ya sea integrados en un dispositivo o como software independiente, el número de marcas y dispositivos que pueden interconectarse incluye la mayor parte del hardware en el campo, para casi todas las industrias. Incluso los PLC que se comunican a través de buses de campo en serie pueden conectarse a un servidor OPC UA, y sus protocolos de controlador propietarios se traducen al formato abierto OPC UA.
Hay tres formas clave en las que OPC UA ayuda a los clientes a transformar sus procesos empresariales y a satisfacer las necesidades de la Industria 4.0:
- Interoperabilidad - La capacidad de conectar diferentes máquinas, sistemas y fábricas enteras es un requisito para los fabricantes modernos.
- Estandarización del modelo de datos - El modelo de información OPC UA estandariza los modelos de datos de varias fuentes en el formato OPC UA. Esto permite incorporar la telemetría de estos modelos de datos a los procesos de negocio de las empresas de fabricación.
- Seguridad - Al eliminar las barreras propietarias y simplificar el acceso, OPC UA ayuda a los clientes a gestionar los permisos, autenticar a los usuarios y cifrar los datos. Esto facilita la seguridad de todo el sistema mediante el uso de capas redundantes de mecanismos de defensa.
El poder del middleware
Esto nos lleva a nuestro segundo obstáculo. Las empresas manufactureras suelen utilizar una amplia gama de software empresarial para ocuparse de sus operaciones cotidianas. La mayor parte de este software no está conectado a la maquinaria de la fábrica y se actualiza manualmente. ¿Cómo se lee la información de un parque de maquinaria heterogéneo? ¿Cómo se conecta automáticamente la planta de producción con las capas superiores de la pirámide de automatización? ¿Y cómo se mantiene la flexibilidad para añadir y eliminar software según sea necesario?
La integración resuelve estos retos al permitir que las aplicaciones intercambien datos automáticamente, en el formato adecuado, eliminando la intervención manual, aumentando la cadencia y mejorando así la puntualidad de la información.
Muchas organizaciones utilizan la integración de forma táctica, es decir, cuando aparece un problema u oportunidad en el que la conexión de una aplicación con otra puede aportar un beneficio claro, se realiza una integración punto a punto. Esto resuelve el problema inmediato y aporta valor a la organización a corto plazo.
A largo plazo, estas integraciones a medida pueden resultar problemáticas. Las personas que las crearon cambian de trabajo. La documentación es escasa. Se crean tantas conexiones que resulta difícil saber dónde empieza una y termina la otra. Los encargados de gestionar el complejo entramado de sistemas y aplicaciones informáticas se enfrentan a una tarea indeseable con cada actualización.
Una capa de middleware separa eficazmente las aplicaciones y los sistemas entre sí, sin dejar de ofrecer la capacidad esencial de intercambiar datos y servicios. Se pueden introducir nuevas aplicaciones sin alterar las antiguas. Las actualizaciones y mejoras realizadas en un sistema no afectan a los demás. Las aplicaciones obsoletas pueden eliminarse con confianza. Estos hechos son cotidianos. Un enfoque estratégico de la integración, impulsado por el middleware, elimina el factor de riesgo de estas actividades. También acelera la capacidad de actuación, permitiendo la flexibilidad y permitiendo aprovechar las mejores aplicaciones, sistemas y servicios existentes.
Por estas y otras muchas razones expuestas en este documento middleware es tan valioso.
Lo mejor de los dos mundos
Entonces, ¿cómo aprovechar la potencia de OPC UA y el middleware?
Utilizando CB Digital Factoryla clave de la transformación digital industrial.
Es una solución integral que combina una conectividad fiable en el taller con una integración de datos flexible y segura en cualquier software. Un middleware de IoT industrial preparado para el futuro que aporta agilidad a cualquier iniciativa de Industria 4.0, evitando un laberinto de conexiones punto a punto, simplificando los retos de integración y permitiéndole aprovechar las nuevas tecnologías sin esfuerzo.
Al utilizar el estándar OPC UA, se pueden conectar prácticamente todos los dispositivos presentes en el taller. CB Digital Factory, construido sobre Connect BridgeNuestra plataforma de integración de última generación interpreta y traduce OPC UA para que pueda introducir los datos en sus aplicaciones.
El primer paso es conseguir que sus dispositivos de campo estén en un servidor OPC UA. Este servidor puede estar integrado en el dispositivo o ser de un proveedor independiente.
A continuación, se utiliza la aplicación web CB Digital Factory para configurar la integración. Qué CB Digital Factory hace es traducir simples sentencias SQL en las complejas llamadas OPC UA necesarias. Ahora puede permanecer en su lenguaje de programación y centrarse en los datos que desea obtener de su taller escribiendo consultas SQL en su aplicación para acceder a ellos - CB Digital Factory hace todo el trabajo pesado de back-end por usted.
Tanto si se trata de integrar datos en un CMMS, MES, CRM, ERP, software OEE, base de datos o incluso Excel, CB Digital Factory puede hacerlo todo, eliminando la necesidad de mantener múltiples soluciones dispares para la conectividad del taller.
Además, puede integrar directamente los datos de las máquinas en sus aplicaciones de software empresarial utilizando nuestros conectores preconstruidos con la mayoría de las aplicaciones de software empresarial.
¿Cómo puedo empezar?
No necesita costosos integradores de sistemas y puede realizar todo el proceso con su propio equipo.
Para ver cómo funciona esto para usted, piense en qué software y máquinas le gustaría integrar y pida su personalizado demostración gratuita.
¿Interesado en Industria 4.0? Lea más:
Pedro Noronha
Gerente de Producto del IIoT en el Connecting Software
Autor:
Me gradué con un máster en Ingeniería Mecánica y trabajé en la industria del automóvil como consultor y director de proyectos, antes de centrarme en las TI y la Industria 4.0.
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