Digitale transformatie mogelijk maken tegen een fractie van de kosten

Als je iemand vraagt of hij naar een all-inclusive vijfsterrenresort op een paradijselijke bestemming zou willen gaan, kun je het antwoord al raden - ja, als ik het me kan veroorloven.

Hetzelfde geldt als je fabriekseigenaars en managers vraagt of ze de kracht van Industrie 4.0 in hun bedrijf willen brengen. Iedereen wil het doen - als ze het zich kunnen veroorloven.

Digitale transformatie staat op de routekaart van de meeste productiebedrijven. Deze weg is echter niet zonder obstakels.

Ten eerste hebben productiebedrijven vaak een zeer heterogeen machinepark. Dit maakt het moeilijk om gegevens te verzamelen, aangezien elk onderdeel op de werkvloer een andere taal spreekt.

Een radicale modernisering van het gehele automatiseringssysteem aanvaarden is niet gemakkelijk en produktiebedrijven kunnen eenvoudigweg niet het risico nemen een lopend systeem op te geven. In plaats van het hele systeem te veranderen, is het nodig om moderne manieren van informatiebeheer en integratie in de gebruikte hardware-infrastructuur toe te passen.

OPC UA is een gegevensuitwisselingsnorm voor industriële communicatie dat een niet-intrusieve, kosteneffectieve manier biedt om legacy-systemen te moderniseren en fabrieksactiva aan te sluiten. Het is een van de door de industrie toegepaste open architecturen die zijn ontwikkeld om informatie van de apparatenlaag naar de bovenste lagen van de automatiseringspiramide te verplaatsen.

Met het gebruik van OPC UA Servers, hetzij ingebed in een apparaat of als standalone software, omvat het aantal merken en apparaten die met elkaar kunnen worden verbonden de meeste hardware in het veld, voor bijna elke industrie. Zelfs PLC's die communiceren via seriële veldbussen kunnen worden aangesloten op een OPC UA server, en hun eigen controllerprotocollen worden dan vertaald naar het open OPC UA formaat.

Er zijn drie belangrijke manieren waarop OPC UA klanten helpt hun bedrijfsprocessen te transformeren en te voldoen aan de behoeften van Industrie 4.0:

• Interoperabiliteit - De mogelijkheid om verschillende machines, systemen en hele fabrieken met elkaar te verbinden is een vereiste voor moderne fabrikanten.
• Standaardisatie van gegevensmodellen - Het OPC UA-informatiemodel standaardiseert de gegevensmodellen van verschillende bronnen in het OPC UA-formaat. Hierdoor kan telemetrie uit deze datamodellen worden opgenomen in de bedrijfsprocessen van de productiebedrijven.
• Veiligheid - Door eigendomsbarrières te verwijderen en de toegang te vereenvoudigen, helpt OPC UA klanten bij het beheren van permissies, het authentiseren van gebruikers en het coderen van gegevens. Dit maakt het beveiligen van het gehele systeem eenvoudiger door het gebruik van redundante lagen van verdedigingsmechanismen.

Dit brengt ons bij ons tweede obstakel. Productiebedrijven gebruiken vaak een breed scala aan bedrijfssoftware om hun dagelijkse activiteiten te regelen. De meeste van deze software is niet verbonden met de fabrieksmachines en wordt handmatig bijgewerkt. Hoe lees je informatie uit een heterogeen machinepark? Hoe verbind je de werkvloer automatisch met de hogere lagen van de automatiseringspiramide? En hoe behoudt u de flexibiliteit om software toe te voegen en te verwijderen wanneer dat nodig is?

Integratie lost deze uitdagingen op door toepassingen automatisch gegevens te laten uitwisselen, in het juiste formaat, waardoor handmatige interventie overbodig wordt, de cadans toeneemt en de tijdigheid van de informatie verbetert.

Veel organisaties gebruiken integratie op een tactische manier - dat wil zeggen, wanneer zich een probleem of een kans voordoet, waarbij de verbinding van de ene applicatie met de andere een duidelijk voordeel kan opleveren, wordt een point-to-point integratie uitgevoerd. Dit lost het onmiddellijke probleem op en levert op korte termijn waarde op voor de organisatie.

Op de langere termijn kunnen deze op maat gemaakte integraties problematisch worden. De mensen die ze gemaakt hebben veranderen van baan. De documentatie is gebrekkig. Er worden zoveel koppelingen gemaakt dat het moeilijk wordt om bij te houden waar de een begint en de ander eindigt. Degenen die belast zijn met het beheer van het complexe web van IT-systemen en -toepassingen staan bij elke upgrade voor een onwenselijke taak.

Een middleware-laag scheidt toepassingen en systemen effectief van elkaar, terwijl zij toch de essentiële mogelijkheid biedt om gegevens en diensten uit te wisselen. Nieuwe toepassingen kunnen worden geïntroduceerd zonder de oude te verstoren. Updates en upgrades van één systeem hebben geen gevolgen voor andere. Verouderde toepassingen kunnen met een gerust hart worden verwijderd. Deze gebeurtenissen zijn aan de orde van de dag. Een strategische benadering van integratie, ondersteund door middleware, elimineert de risicofactor van deze activiteiten. Het versnelt ook de mogelijkheid om te handelen, waardoor flexibiliteit mogelijk wordt en u kunt profiteren van de beste bestaande applicaties, systemen en diensten.

Het is om deze en vele andere redenen die in dit document worden uiteengezet dat middleware zo waardevol is.

Dus, hoe maak je gebruik van de kracht van OPC UA en middleware?

Door gebruik te maken van CB Digital Factoryde sleutel tot industriële digitale transformatie.

Het is een end-to-end oplossing die betrouwbare connectiviteit op de werkvloer combineert met flexibele en veilige data-integratie in elke software. Een toekomstbestendige industriële IoT-middleware die wendbaarheid brengt in elk Industrie 4.0-initiatief - waarbij een doolhof van point-to-point-verbindingen wordt vermeden, integratie-uitdagingen worden vereenvoudigd, en u moeiteloos kunt profiteren van nieuwe technologie.

Door gebruik te maken van de OPC UA standaard, kunnen vrijwel alle op de werkvloer aanwezige apparaten worden aangesloten. CB Digital Factory, gebouwd op Connect Bridge, ons geavanceerde integratieplatform, interpreteert en vertaalt OPC UA, zodat u de gegevens in uw toepassingen kunt invoeren.

De eerste stap is om uw veldapparatuur op een OPC UA Server te zetten. Deze server kan in het apparaat zelf zijn ingebouwd of van een onafhankelijke leverancier komen.

Hierna gebruikt u de CB Digital Factory webapplicatie om de integratie in te stellen. Wat CB Digital Factory doet is eenvoudige SQL-statements te vertalen in de nodige complexe OPC UA-oproepen. U kunt nu in uw programmeertaal blijven en u alleen richten op de gegevens die u van uw werkvloer wilt verkrijgen door SQL queries in uw applicatie te schrijven om toegang te krijgen - CB Digital Factory doet al het zware werk aan de back-end voor u.

Of het nu gaat om het integreren van gegevens in een CMMS, MES, CRM, ERP, OEE Software, database of zelfs Excel, CB Digital Factory kan het allemaal, waardoor het niet meer nodig is om meerdere ongelijksoortige oplossingen te onderhouden voor connectiviteit met de werkvloer.

Bovendien kunt u machinegegevens rechtstreeks integreren in uw bedrijfssoftwaretoepassingen door gebruik te maken van onze vooraf gebouwde connectoren voor de meeste bedrijfssoftwaretoepassingen.

U hebt geen dure systeemintegratoren nodig en kunt in plaats daarvan het hele proces met uw eigen team doen.

Om zelf te zien hoe dit werkt, bedenk welke software en machines u zou willen integreren en vraag naar uw persoonlijke gratis demo.

Pedro Noronha
IIoT Product Manager bij Connecting Software

Auteur:

Ik ben afgestudeerd als werktuigbouwkundig ingenieur en heb in de auto-industrie gewerkt als consultant en projectmanager, voordat ik me ging richten op IT en Industrie 4.0.

Heeft u vragen of opmerkingen over deze post of CB Digital Factory? Ik zou het leuk vinden als je feedback gaf, laat hieronder een reactie achter!